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白酒流量計(jì)

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白酒流量計(jì)怎么調(diào)

點(diǎn)擊次數(shù)：2631 發(fā)布時(shí)間：2021-11-15 09:50:07

白酒流量計(jì)的使用

白酒流量計(jì)*適合用于測(cè)量潔凈的、低黏度的單相流體，如水、輕油、石油溶劑、酸、堿、液氧、液氮、液氫等相關(guān)液體。請(qǐng)按以下要求正確使用白酒流量計(jì)以延長(zhǎng)使用壽命，降低維護(hù)費(fèi)用。

1、使用前請(qǐng)檢查所用流量計(jì)的流量范圍與實(shí)際工作的流量范圍是否吻合。即使用時(shí)的*小流量不得低于該口徑允許測(cè)量的*小流量，使用時(shí)的*大流量不得高于該口徑允許測(cè)量的*大流量。從測(cè)量準(zhǔn)確度和使用壽命兩方面考慮，一般認(rèn)為在斷續(xù)使用的情況下（日運(yùn)行 8 小時(shí)以下），按實(shí)際使用時(shí)的*大流量

的 1.3 倍選擇傳感器口徑；連續(xù)使用的場(chǎng)合（日均大于 8 小時(shí)），按實(shí)際使用時(shí)的*大流量的 1.4 倍選擇傳感器口徑；在惡劣工況條件下使用（如易汽化的液體、含微小顆粒的液體等），則使用時(shí)的*大流量應(yīng)該為該口徑允測(cè)*大流量的 40%。如果傳感器口徑與流程管道通徑不一致時(shí)，則應(yīng)以異徑接管和等徑直管改裝管道。

一般情況下，傳感器流量范圍下限附近誤差稍大，通常將實(shí)際*小流量的 0.8 倍作為選用傳感器流量范圍下限值，并保證有一定的余量。

2、使用前應(yīng)檢查白酒流量計(jì)上游管道內(nèi)是否清潔，特別要注意管道內(nèi)的異物，如焊渣等。

3、白酒流量計(jì)投入運(yùn)行時(shí)，對(duì)未安裝旁路管道的流量傳感器，應(yīng)先以中等開度開啟流量計(jì)上游閥，然后緩慢開啟下游閥。以較小的流量運(yùn)行一段時(shí)間（約 10 分鐘），然后全開上游閥，再開大下游閥開度，調(diào)節(jié)到所需正常流量。

4、對(duì)于安裝了旁通管路的流量計(jì)，先全開旁通管路閥門，先以中等開度開啟流量計(jì)上游閥，再緩慢開啟下游閥，關(guān)小旁通閥開度，使儀表以較小的流量運(yùn)行一段時(shí)間。然后全開上游閥，全關(guān)旁路閥（必須保證旁路閥無泄漏），*后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。

5、對(duì)于低溫和高溫流體，在流通前要排凈管道中的水分，流通時(shí)先以很小流量運(yùn)行 15 分鐘，再逐漸上升到正常流量。停流時(shí)也要緩慢進(jìn)行，使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近。

6、啟閉閥門應(yīng)盡可能平緩，如采用自動(dòng)控制閥門的啟閉，*好采用“兩段開啟，兩段關(guān)閉”的方式，以防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞葉輪。

7、當(dāng)管道壓力不高時(shí)，應(yīng)檢查流量計(jì)下游壓力。一般在投入運(yùn)行初期，觀察*大流量時(shí)流量計(jì)下游的壓力是否大于 Pmin，以防止產(chǎn)生氣穴。其中：

Pmin = 2△P+1.25Pv

式中

△P—流量計(jì)*大流量時(shí)的壓力損失；

Pv—被測(cè)流體*高使用溫度時(shí)的蒸氣壓。

8、正確使用流量計(jì)的儀表系數(shù)。白酒流量計(jì)的儀表系數(shù) K 由我公司填寫在給客戶的合格證上，謹(jǐn)防丟失。白酒流量計(jì)長(zhǎng)期使用后因軸承磨損等原因，儀表系數(shù) K 會(huì)發(fā)生變化，應(yīng)定期現(xiàn)場(chǎng)或離線檢定。若測(cè)量誤差超過范圍，應(yīng)及時(shí)調(diào)換傳感器，并按新的儀表系數(shù)重新設(shè)定顯示儀表。

9、要定期清掃管線，清管時(shí)所有流體的流向、流量、壓力、溫度等均應(yīng)符合白酒流量計(jì)的規(guī)定。

10、選型應(yīng)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運(yùn)行，以獲得理想的準(zhǔn)確度和保證正常使用壽命。禁止超流量長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，否則會(huì)損壞機(jī)芯。

11、流量計(jì)在運(yùn)行時(shí)不允許打開后蓋或更動(dòng)內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，不得隨意松開流量計(jì)的固定部分，否則會(huì)影響流量計(jì)的正常運(yùn)行。如要打開后蓋，請(qǐng)?jiān)陂_蓋前關(guān)掉外電源。

12、保證過濾器的通暢。過濾器若被雜物堵塞，流量計(jì)入口、出口處的壓力表讀數(shù)差將增大，需及時(shí)清除，不然堵塞會(huì)嚴(yán)重降低流量。定期排放消氣器中從液體逸出的氣體。流量計(jì)從管道上拆下暫時(shí)不用時(shí)，應(yīng)用輕質(zhì)油清洗干凈，并在兩端加蓋防護(hù)，以防銹蝕或雜質(zhì)進(jìn)入儀表內(nèi)部。

13、在多雨雪季節(jié)，應(yīng)對(duì)流量計(jì)的顯示儀表進(jìn)行保護(hù)。

14、定期檢查維護(hù)流量計(jì)和其外接輔助設(shè)備，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施排除，以保證整套儀表正常工作。

15、應(yīng)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的技能培訓(xùn)，降低人為對(duì)流量計(jì)的損壞。

通用顯示儀表的使用

白酒流量計(jì)菜單設(shè)定步驟（通用型顯示儀表-非漢顯）：

1.1 按鍵定義：

1.2 設(shè)定方法：

一級(jí)菜單（默認(rèn)密碼：0002）：

如果 L08(折線修正功能)設(shè)置為”O(jiān)N”,按”設(shè)定鍵”則進(jìn)入分段頻率和分段系數(shù)修改。如果 L08 設(shè)置為”O(jiān)FF”,按下”設(shè)定鍵”就退出設(shè)定狀態(tài)。

折線修正菜單：

二級(jí)菜單（默認(rèn)密碼：2222）

三級(jí)菜單（超級(jí)密碼固定為 6210）：

容積漢顯顯示儀表的使用

白酒流量計(jì)顯示儀表使用說明（容積漢顯）

1.1 渦輪流量計(jì)顯示儀表功能：

1.液晶點(diǎn)陣漢字顯示，直觀方便，操作簡(jiǎn)潔明了；

2.帶溫度/壓力傳感器接口。溫度可配接 Pt100 或 Pt1000，壓力可接表壓或絕壓傳感器，并可分段修正；

3.輸出信號(hào)多樣化，可根據(jù)客戶要求選擇兩線制 4-20mA 輸出、三線制脈沖輸出和三線制當(dāng)量輸出；

4.具有卓越的非線性修正功能，大大提高儀表的線性；

5.具有軟件頻譜分析功能，提高了儀表抗干擾和抗震的能力；

6.測(cè)量介質(zhì)廣泛；

7.超低功耗，一節(jié)干電池全性能工作可維持至少 3 年；

8.工作模式可自動(dòng)切換，電池供電、兩線制、三線制；

9.自檢功能，有豐富的自檢信息；方便用戶檢修和調(diào)試；

10.具有獨(dú)立密碼設(shè)置，參數(shù)、總量清零和校準(zhǔn)可設(shè)置不同級(jí)別的密碼，方便用戶管理；

11.三線制模式下支持 485 通訊；

12.顯示單位可選擇，可自定義。

1.2 容積式表頭操作說明：

儀表通過按鍵進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，一般在安裝時(shí)要使用按鍵手動(dòng)設(shè)置一些參數(shù)。儀表有三個(gè)按鍵，從左到右順序?yàn)?F1、F2 和 F3 鍵.通常 F1 為移位鍵，F(xiàn)2 為確認(rèn)和換項(xiàng)鍵，F(xiàn)3 為修改和返回鍵。如有按鍵特殊功能，按鍵功能有所不同,使用時(shí)請(qǐng)參看液晶屏界面下方的按鍵功能說明。儀表運(yùn)行時(shí)，可通過 F3 鍵手動(dòng)切

換到主界面 2/主界面 3，主界面 2 顯示內(nèi)容除瞬時(shí)流量更改顯示為工況流量外，其余與主界面 1 內(nèi)容基本相同，主界面 3 同時(shí)顯示工況和瞬時(shí)的流量。

1.2.1 啟動(dòng)

儀表上電，將進(jìn)行自檢，如果自檢通不過，將顯示自檢錯(cuò)誤界面，大約 1S 后跳到主界面。否則將直接跳到主界面。主界面啟動(dòng)后如圖所示：

標(biāo)簽 1：運(yùn)行模式顯示，如果為電池模式時(shí)顯示當(dāng)前電池電量，如果為二線制電流時(shí)顯示數(shù)符“Ⅱ”，如果為三線制時(shí)顯示數(shù)符“Ⅲ”。

標(biāo)簽 2：儀表運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示，如果正常顯示“OK”，故障顯示“ERR”。

標(biāo)簽 3：設(shè)置溫度標(biāo)識(shí)，如果儀表運(yùn)行時(shí)異常或手動(dòng)設(shè)置為設(shè)置溫度則顯示“ST” ，如果為傳感器且正常將顯示為空（儀表限制傳感器正常溫度為:-50℃～300℃）。

標(biāo)簽 4：儀表顯示單位，可自由設(shè)置。

標(biāo)簽 5：瞬時(shí)流量值顯示，顯示*大值為 9999999，單位 t/h，運(yùn)行模式顯示。

標(biāo)簽 6：流量累計(jì)總量顯示，顯示數(shù)值*大值為 99999999.9，單位 t。

標(biāo)簽 7：儀表通訊狀態(tài)信息顯示，前三位表示表號(hào)，*四位表示奇偶校驗(yàn)位,0:無校驗(yàn);1:奇校驗(yàn);2:偶校驗(yàn);*五位表示波特率,0:1200;1:2400;2:4800;3:9600。當(dāng)表號(hào)為 1，校驗(yàn)為無校驗(yàn)，波特率為 9600 時(shí)，顯示界面提示行顯示“00103”。

另注：儀表運(yùn)行時(shí)，可通過 F3 鍵手動(dòng)切換到主界面 2，主界面 2 顯示內(nèi)容為：

標(biāo)簽 1：當(dāng)前傳感器運(yùn)行頻率顯示，顯示*大值為 9999。

標(biāo)簽 2：介質(zhì)密度顯示（只在液體質(zhì)量時(shí)顯示）。

標(biāo)簽 3：工況瞬時(shí)流量顯示，顯示*大值為 9999999。

標(biāo)簽 4：標(biāo)況瞬時(shí)流量顯示，顯示*大值為 9999999。

標(biāo)簽 5：當(dāng)前運(yùn)行溫度顯示，為設(shè)定溫度。

標(biāo)簽 6：當(dāng)前運(yùn)行壓力顯示，為設(shè)定壓力。

1.2.2 主菜單

在所有主界面（主界面 1、主界面 2 和主界面 3）下，按 F2 鍵，進(jìn)入主菜單界面。可通過 F1 移位鍵選擇相應(yīng)的菜單項(xiàng)按 F2 鍵進(jìn)入。各菜單項(xiàng)操作可參看以下各部分說明，簡(jiǎn)單說明如下：

查詢：查詢儀表運(yùn)行數(shù)據(jù)，有日記錄、月記錄和年記錄。

自檢：儀表運(yùn)行狀態(tài)檢查。

清零：累積流量清零。

設(shè)置：儀表運(yùn)行參數(shù)設(shè)置。

校準(zhǔn)：對(duì)溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數(shù)參數(shù)設(shè)置。

密碼：修改設(shè)置、清零和校準(zhǔn)密碼。

顯示：瞬時(shí)、工況、溫度和壓力顯示單位的更改。

1.2.3 記錄查詢

記錄查詢選項(xiàng)查詢儀表運(yùn)行記錄，共有日記錄、月記錄、年記錄三個(gè)選項(xiàng)。

日記錄查詢：在記錄查詢界面按 F1 鍵將光標(biāo)移至“日記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入日記錄查詢。

在日記錄菜單，按 F1 鍵移動(dòng)光標(biāo)位置，按 F3 鍵修改日期，即可查詢需要查詢的數(shù)據(jù)。

箭頭朝下時(shí)，數(shù)字減小，箭頭朝上時(shí)，數(shù)字增加。下方“10.00 Nm3”為 2010 年 01 月 01日的累積量。

月記錄查詢：在記錄查詢界面按 F1 鍵將光標(biāo)移至“月記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入月記錄查詢。

年記錄查詢：在記錄查詢界面按 F1 鍵將光標(biāo)移至“年記錄”處，按 F2 鍵進(jìn)入月記錄查詢。

1.2.4 自檢

如果儀表運(yùn)行錯(cuò)誤，可通過進(jìn)入該選項(xiàng)，查詢具體的儀表運(yùn)行錯(cuò)誤，打鉤為正常，打叉為錯(cuò)誤。另儀表啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行自檢，如果有錯(cuò)誤將顯示此界面。在儀表運(yùn)行時(shí)，也可進(jìn)入該選項(xiàng)查詢儀表運(yùn)行狀態(tài)。

1.2.5 清零

流量累積值快捷清零，為了防止非法清空流量累積值或誤操作，進(jìn)入清零選項(xiàng)須輸入密碼。在密碼檢查界面，通過移位修改鍵輸入正確密碼（快捷清零密碼出廠默認(rèn)為 00000），按下 F2 確認(rèn)鍵，進(jìn)入清零界面，顯示當(dāng)前累積流量值。

在清零界面，為了防止誤操作，采用雙手操作同時(shí)按下 F1 和 F3 鍵進(jìn)行清零操作，清零成功屏幕顯示 00000000.0000，按 F2 返回鍵退出清零到主界面。

批次總量清零，在主界面 1 中，按 F1 鍵即可清零。

1.2.6 設(shè)置

設(shè)置選項(xiàng)設(shè)置儀表工作所需的一些參數(shù)，為了防止人為誤操作，進(jìn)入此選項(xiàng)需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進(jìn)入設(shè)置界面。

設(shè)置界面 1：語言選擇，對(duì)設(shè)置和顯示界面的顯示語言進(jìn)行設(shè)置，通過按 F3 鍵選擇有英語。

設(shè)置界面 2：介質(zhì)選擇，通過此項(xiàng)修改儀表測(cè)量介質(zhì)。有如下介質(zhì)可供選擇：

1. 液體體積；

2. 液體質(zhì)量。

設(shè)置界面 3：介質(zhì)密度，設(shè)置所測(cè)介質(zhì)在 20℃時(shí)的密度，設(shè)置時(shí)注意單位。

設(shè)置界面 4：體積膨脹系數(shù)，在測(cè)量液體時(shí)對(duì)密度進(jìn)行修正的參數(shù)。

設(shè)置界面 5：小流量切除，小流量切除用于抗干擾，當(dāng)干擾信號(hào)流量小于此設(shè)置值時(shí)，儀表自動(dòng)將流量設(shè)置為零,此項(xiàng)設(shè)置能更好的抑制了低頻干擾。

設(shè)置界面 6：流量量程,設(shè)置儀表的*大量程，對(duì)應(yīng)電流輸出的 20mA 時(shí)的值。

設(shè)置界面 7：阻尼時(shí)間，輸入范圍 0-9。

設(shè)置界面 8：頻帶調(diào)節(jié)、濾波調(diào)節(jié)和增益調(diào)節(jié)三項(xiàng)結(jié)合使用可使儀表工作在*佳性能（非專業(yè)人員勿動(dòng)）。

設(shè)置界面 9： 485 通訊相關(guān)設(shè)置，設(shè)置通訊時(shí)表地址和通訊模式。

設(shè)置界面 10：溫度信號(hào)的采集方式和設(shè)定溫度設(shè)置。溫度輸入的有效范圍為－999.9－999.9。設(shè)定溫度單位：℃。如果溫度信號(hào)的采集方式設(shè)置為：設(shè)定，儀表按照設(shè)定的溫度進(jìn)行補(bǔ)償。

標(biāo)況溫度，測(cè)量氣體時(shí)運(yùn)算數(shù)據(jù)。

溫度參數(shù)設(shè)置，溫度輸入有傳感器和設(shè)定兩個(gè)選項(xiàng)，設(shè)定時(shí)在進(jìn)行流量計(jì)算時(shí)，不調(diào)用傳感器采集溫度。設(shè)定溫度即當(dāng)傳感器采集溫度過大或失效時(shí)，儀表調(diào)用此溫度進(jìn)行流量計(jì)算。標(biāo)況溫度將工況的體積流量作換算時(shí)的溫度，如無特殊情況一般設(shè)置 20℃。

設(shè)置界面 11：壓力輸入:壓力輸入方式選擇，有設(shè)置和傳感器可供選擇。如果壓力信號(hào)的采集方式設(shè)置為：設(shè)定，儀表按照設(shè)定的壓力進(jìn)行補(bǔ)償。

設(shè)定:壓力設(shè)置值，為儀表運(yùn)行參數(shù)的絕壓值，單位：KPa。

大氣壓:當(dāng)?shù)卮髿鈮褐担O(shè)置當(dāng)?shù)仄骄髿鈮海糜诹髁坑?jì)算的參數(shù)，單位:KPa。

設(shè)置界面 12：上限報(bào)警設(shè)置，設(shè)置上限報(bào)警的變量通設(shè)置報(bào)警輸出的電平（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

設(shè)置界面 13：上限報(bào)警值，設(shè)置上限報(bào)警值和回差值（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

回差值：為了防止當(dāng)前報(bào)警變量在上限報(bào)警大字到臨界控制值時(shí)產(chǎn)生控制振蕩，設(shè)置回差可將產(chǎn)生的振蕩控制在充許范圍內(nèi)，但同是降低了控制精度。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和經(jīng)驗(yàn)設(shè)置此值。

設(shè)置界面 14：下限報(bào)警，設(shè)置上限報(bào)警參數(shù)（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

設(shè)置界面 15：下限報(bào)警值，設(shè)置報(bào)警值，參照上限報(bào)警值（HART 板暫不支持此項(xiàng)功能）。

設(shè)置界面 16：當(dāng)量系數(shù)，當(dāng)量指與特定或俗成的數(shù)值相當(dāng)?shù)牧浚瑢?biāo)況流量換算成當(dāng)量脈沖輸出。單位為 m3/p； m3:立方米 p:脈沖。

設(shè)置界面 17：時(shí)鐘設(shè)置，校準(zhǔn)當(dāng)前運(yùn)行的日期和時(shí)間，此參數(shù)出廠時(shí)已校準(zhǔn)，時(shí)鐘設(shè)置影響數(shù)據(jù)計(jì)算，在運(yùn)行前務(wù)必設(shè)置成當(dāng)前日期，如錯(cuò)誤將造成記錄保存混亂。

1.2.7 校準(zhǔn)

校準(zhǔn)選項(xiàng)設(shè)置儀表修正所需的一些參數(shù)，此參數(shù)為工程師級(jí)參數(shù)，為了防止人為誤操作，進(jìn)入此選項(xiàng)需要檢查密碼。輸入正確密碼后，即進(jìn)入校準(zhǔn)選項(xiàng)選擇界面。共有溫度通道、壓力通道、電流輸出和流量系數(shù)四個(gè)選項(xiàng)。

校準(zhǔn)通道選擇：在此界面通過移位鍵選擇要設(shè)置的通道。

溫度通道：通過輸入修正參數(shù)和傳感器類型，對(duì)傳感器采集溫度進(jìn)行修正，如果是設(shè)置溫度，則不用設(shè)置此項(xiàng)。

溫度零點(diǎn)：傳感器采集過來的溫度加上此溫度為流量運(yùn)算的溫度。

溫度系數(shù)：對(duì)溫度進(jìn)行倍數(shù)修正的參數(shù)，如果不進(jìn)行修正，則此處設(shè)置為 1。

類型為溫度傳感器類型，現(xiàn)可選擇 Pt100 和 pt1000。

壓力通道：通過輸入壓力修正參數(shù)，對(duì)傳感器采集壓力進(jìn)行修正，如果是設(shè)置壓力，則不用設(shè)置此項(xiàng)。

壓力零點(diǎn)：當(dāng)前傳感器采集壓力加上此值為當(dāng)前儀表運(yùn)算壓力。

壓力系數(shù)：對(duì)當(dāng)前采集壓力進(jìn)行陪數(shù)補(bǔ)償?shù)男拚Ｈ绻贿M(jìn)行修正則此值設(shè)置為 1。

增益：采集壓力傳感器信號(hào)時(shí)對(duì)信號(hào)的放大倍數(shù)。表壓/絕壓為傳感器類型設(shè)置,絕壓表示儀表連接為絕壓傳感器，表壓表示儀表連接為表壓傳感器。

壓力通道二次修正：可對(duì)壓力進(jìn)行二次修正，分為五段。適用于對(duì)壓力精度要求較高的場(chǎng)合。標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn)壓力值，測(cè)量為儀表測(cè)量值。

電流輸出：通過輸入修正參數(shù)，調(diào)節(jié)電流的輸出零點(diǎn)，注：修改此參數(shù)將關(guān)閉電流輸出，如果和儀表相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)正在使用電流輸出運(yùn)行，請(qǐng)不要設(shè)置。

流量系數(shù)：

流量系數(shù) 分段: 流量系數(shù)分段設(shè)置，段數(shù)為 0-9。

頻率: 分段頻率，輸入范圍為 0-9999。

系數(shù): 對(duì)應(yīng)分段頻率的流量系數(shù)。

通過流量標(biāo)定裝置標(biāo)定后，按照從小到大的順序（0 段*小）將分段頻率和分段系數(shù)依次輸入。

注意：如果 10 段沒有全部使用，在*后標(biāo)定段的下一段中，頻率設(shè)定為 5000，系數(shù)和*后標(biāo)定段的系數(shù)相同。

設(shè)置界面 2：流量平均系數(shù)進(jìn)行設(shè)置。平均系數(shù)用于非線性修正。分段系數(shù)向該系數(shù)回歸，可大大降低儀表的非線性誤差，提高儀表的精度等級(jí)。

1.2.8 密碼

通過此選項(xiàng)可分別修改清零、設(shè)置、校準(zhǔn)的密碼(清零、校準(zhǔn)和設(shè)置密碼的更改操作一致，這里只介紹設(shè)置密碼的更改)，進(jìn)入修改密碼選擇界面，選擇要修改的項(xiàng)，進(jìn)入后輸入舊密碼，然后在新密碼項(xiàng)輸入要修改的密碼，按 F2 確認(rèn)鍵，如果舊密碼輸入正確則提示修改成功，在下方提示修改成功后自動(dòng)跳到主界面

1，否則顯示修改失敗同時(shí)跳轉(zhuǎn)到主界面 1。

密碼修改選擇界面：通過移位鍵選擇相應(yīng)模塊的密碼設(shè)置。

1.2.9 顯示單位

標(biāo)況單位: 瞬時(shí)或標(biāo)況單位選擇。

工況單位:工況流量單位選擇。

溫度單位: 溫度單位選擇。

壓力單位: 壓力單位選擇。顯示單位選項(xiàng)可更改儀表運(yùn)行時(shí)顯示的單位，進(jìn)入顯示單位界面，標(biāo)況流量如果選擇為液體質(zhì)量有 t/h、t/min 、kg/h 和kg/min 四個(gè)選項(xiàng)選擇，如果為液體體積有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個(gè)選項(xiàng)選擇;工況流量有 m3/h、m3/min 、L/h 和 L/min 四個(gè)選項(xiàng)選擇,選擇相應(yīng)的單位，按確認(rèn)鍵后，主界面將以設(shè)置顯示單位進(jìn)行數(shù)值顯示。

1.3 接線

1.3.1 傳感器接線端子說明