節(jié)流裝置又稱(chēng)為差壓式流量計(jì),是由一次檢測(cè)件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測(cè)量.具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點(diǎn)。
標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱蒸汽流量計(jì)符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，是節(jié)流裝置中的結(jié)構(gòu)*簡(jiǎn)單，應(yīng)用*廣泛，適應(yīng)性*強(qiáng)的一種。孔板節(jié)流裝置是標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件可不需標(biāo)定直接依照**標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
1.**標(biāo)準(zhǔn)GB2624-81<流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用>;
2.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5167<國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>
3.化工部標(biāo)準(zhǔn)GJ516-87-HK06
【標(biāo)準(zhǔn)過(guò)熱蒸汽流量計(jì)產(chǎn)品特點(diǎn)】
◆ 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單。工作可靠，性能穩(wěn)定。
◆ 不需要標(biāo)定，對(duì)大口徑管道流量測(cè)量，省去標(biāo)定費(fèi)。
◆ 精確度適中，適用于工藝流程的流量控制和調(diào)節(jié)。
◆ 能確保精度的量程范圍一般為3~4，不適合測(cè)量范圍太大的場(chǎng)合。
一、節(jié)流裝置
1.1 孔板制造及安裝
采用過(guò)熱蒸汽流量計(jì)時(shí)，對(duì)孔板加工的技術(shù)要求十分嚴(yán)格，必須符合**標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，否則，會(huì)給天然氣流量測(cè)量結(jié)果帶來(lái)誤差。
（1）孔板偏心：實(shí)驗(yàn)表明，孔板偏心引起的計(jì)量誤差一般在2%以?xún)?nèi)，孔徑比β值愈高，偏心率影響愈大，所以，應(yīng)避免采用β值高的孔板。
（2）孔板彎曲：由于安裝或維修不當(dāng)，使孔板發(fā)生彎曲或變形，導(dǎo)致流量測(cè)量誤差較大。在法蘭取壓的孔板上進(jìn)行測(cè)試結(jié)果，孔板彎曲產(chǎn)生的*大誤差約為3.5%。
（3）節(jié)流裝置內(nèi)突出物：節(jié)流裝置中伸入管內(nèi)的墊片、焊縫等也會(huì)使流量測(cè)量產(chǎn)生一定的誤差，誤差大小與突出物的位置、孔板與突出物的距離以及突出高度有關(guān)。試驗(yàn)證明，當(dāng)β=0.7，突出物體位于孔板上游2倍管徑處時(shí)，產(chǎn)生的誤差*大；若突出物位于上游孔板處，誤差為16%～50%，若將突出物位于孔板下游時(shí)，對(duì)計(jì)量準(zhǔn)確度的影響要小些。
1.2 提高過(guò)熱蒸汽流量計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確度途徑
（1）管道要求：**標(biāo)準(zhǔn)對(duì)計(jì)量管長(zhǎng)度、直管、圓度和內(nèi)表面粗糙度等都有嚴(yán)格的技術(shù)要求。當(dāng)計(jì)量管*小長(zhǎng)度不能滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，會(huì)給流量測(cè)量結(jié)果帶來(lái)偏差，其大小與孔徑比β和雷諾數(shù)有關(guān)，所以必須在孔板前面的直管上安裝整流器，才能保證計(jì)量準(zhǔn)確度。
（2）安裝要求：孔板入口端面必須與管道軸線垂直，其偏差不能超過(guò)1度。安裝孔板時(shí)要注意裝入管道的方向，嚴(yán)禁反裝，必須符合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)不同軸度公差的要求。法蘭、孔板與取壓裝置之間的密封墊片厚度不得大于0.03D。墊片的安裝不得突入直管段內(nèi)或取壓裝置內(nèi)腔，不得擋住取壓口及引起取壓位置的改變。新建站場(chǎng)必須在管道吹掃并運(yùn)行幾天后，再將孔板安裝到節(jié)流裝置上，以免孔板被氣體中的液、固體雜質(zhì)損傷或污染。
1.3　其他方面的要求：
直管段要求：安裝時(shí)要滿(mǎn)足至少按流向前10D后5D，D指孔板的工稱(chēng)直徑，如DN500的，即孔板流入方向?yàn)?000mm，流出方向?yàn)?500mm。
1.氣體取壓口*好在管道上部；液體取壓口在側(cè)面一下但不要在正下方，沉積顆粒會(huì)堵著取壓口的；蒸汽的話取壓口在管道側(cè)面；
2.孔板方向不要弄錯(cuò)了，標(biāo)“+”的為正向，“-”為負(fù)向，“+”是迎著流體過(guò)來(lái)的方向。
3.正負(fù)取壓口引出的導(dǎo)壓管在任何情況下都要保持平行；
4.孔板一般都要配合差壓變送器用的，導(dǎo)壓管與差壓變送器連接時(shí)要注意正負(fù)壓不要裝反，“H”為正，“L”為負(fù)；
5.測(cè)氣體的話差壓裝置建議放在管道上方，液體的話放在管道下部，測(cè)蒸汽嘛如果有配冷凝罐的話，應(yīng)當(dāng)保持冷凝罐在同一水平面高度上。
二、儀表選擇也是決定過(guò)熱蒸汽流量計(jì)精度的重要方面
過(guò)熱蒸汽流量計(jì)的使用都要配合差壓變送器，要正確選擇與使用差壓變送器，差壓變送器量程過(guò)大，流量較小，差壓變送器工作在30%以下，會(huì)大大降低流量測(cè)量準(zhǔn)確度，當(dāng)計(jì)量流量減小后，要及時(shí)更換差壓計(jì)的量程彈簧或孔板規(guī)格，否則，差壓誤差會(huì)成倍增加。
在選擇儀表差壓值時(shí)，既要考慮孔徑比β，又要使經(jīng)過(guò)孔板壓力損失后的壓力能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。法蘭取壓β值應(yīng)在0.15～0.7之間，這樣既可保證計(jì)量準(zhǔn)確度，又可以減少壓力損失。
三、脈動(dòng)流對(duì)過(guò)熱蒸汽流量計(jì)測(cè)量精度的影響
（1）脈動(dòng)流的起因。管道中氣體的流速和壓力發(fā)生突然變化，造成脈動(dòng)流，它能引起差壓的波動(dòng)，使記錄曲線變成一個(gè)寬帶。
天然氣井若為氣水同產(chǎn)，這些井的計(jì)量差壓均發(fā)生波動(dòng)；
長(zhǎng)輸管道或氣田管道積液造成計(jì)量差壓波動(dòng)；
天然氣壓縮機(jī)的使用使計(jì)量差壓發(fā)生波動(dòng)；
氣井之間的壓力干擾造成的差壓波動(dòng)；
用戶(hù)用氣不均衡，氣量在瞬間發(fā)生急劇變化，供氣調(diào)壓閥突然開(kāi)大或關(guān)小也會(huì)導(dǎo)致差壓波動(dòng)。
（2）儀表抑制脈動(dòng)流的方法。
消除或遠(yuǎn)離脈動(dòng)源：采取控水采氣；采用高效分離器，加強(qiáng)氣水分離；對(duì)積存在計(jì)量管段、導(dǎo)壓管、流量計(jì)高低壓波紋管室中及管道中的凝析液應(yīng)及時(shí)吹掃或清管。
控制過(guò)熱蒸汽流量計(jì)計(jì)量管段下流閥：實(shí)踐證明，控制下流閥對(duì)各類(lèi)脈動(dòng)源引起的差壓波動(dòng)都有抑制作用。
加裝緩沖罐：可在測(cè)量管段前加裝緩沖罐，可儲(chǔ)存和釋放氣體的能量，有效地平抑各種脈動(dòng)源引起的差壓波動(dòng)，也可設(shè)置專(zhuān)門(mén)的脈動(dòng)衰減器。
提高差壓和孔徑比β：對(duì)于同一條計(jì)量管道，若要提高差壓，就要降低孔板直徑，使孔徑比β降低，為了使過(guò)熱蒸汽流量計(jì)的差壓和孔徑終都提高，必須相應(yīng)減小計(jì)量管管徑。

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